在聚氯化鋁生產中，在聚氯化鋁的液體中殘留著大量的水不溶物顆粒，類似于污水處理中在水體中存在著大量的細小顆粒和膠體物質。于是我們從污水處理的常用方法—一混凝沉淀法中得到啟發。我們可以像處理污水一樣，選取合適的混凝劑，在合適的混凝條件下對含有大量水不溶物的聚氯化鋁液體進行混凝沉淀處理，從而達到去除水不溶物的目的。那么要選取哪種藥劑來作為混凝劑呢。

通過文獻查閱和分析，選取聚丙烯酰胺作為去除聚氯化鋁原液中水不溶物的藥劑。然后選取大型聚氯化鋁生產企業采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整工藝生產的未經自然沉降或壓濾的聚氯化鋁原液作為實驗對象。通過初選和精選，從大批聚丙烯酰胺工業樣品中選取了較佳的PAM-A，它是分子量為700萬的非離子聚丙烯酰胺。

通過聚丙烯酰胺的投加量與處理效果的關系研究，我們得出結論：在低投加量條件下，隨著聚丙烯酰胺的投加量的增大，處理效果增長明顯。在聚丙烯酰胺的投加量為10mg.L-1左右時達到較佳值。此后隨著投加量的繼續增大，處理效果變化不大。而當聚丙烯酰胺的投加量過大時，聚氯化鋁原液的粘度增大，影響絮體沉降，效果反而不佳。

通過對反應溫度對處理效果的影響研究，我們得出結論：采用聚丙烯酰胺處理聚氯化鋁中的水不溶物不適合在高溫下進行。因為在強酸條件下，過高的溫度會導致聚丙烯酰胺的部分解聚或變性。所以在實際應用中，需要等反應后的聚氯化鋁原液冷卻數小時至溫度低于40℃以后才能加藥處理。

通過對投藥攪拌后的停留時間對處理效果的影響研究，我們得出結論：當聚丙烯酰胺的投加量不足時，增加沉降時間有助于提高水不溶物的去除率。這是因為當聚丙烯酰胺投加量不足時，絮體的生成不完全，還有不少顆粒物未能形成絮體。同時生成的絮體較細小，沉降速度慢。而當聚丙烯酰胺的投加量達到較佳值范圍時，沉降時間在1h就已足夠。若再增加沉降時間，水不溶物含量的數值變化不大。