聚氯化鋁是一種應用廣泛的無機高分子混凝劑,其生產技術已日益成熟。目前,大多數企業采用常壓工藝生產聚氯化鋁。該工藝主要以鋁礬土熟料或鋁酸鈣、含鋁鹽酸為原料,采用酸溶--步法制備,因成品液中水不溶物較多,需通過壓濾或長時間靜置才能符合GB/T22627--2008《水處理劑聚氯化鋁》對液體聚氯化鋁中水不溶物的質量要求，而工業級聚氯化鋁生產所用含鋁酸通常為各種副產酸或廢酸,除主成分AlCl3、HCl之外還含有其他雜質，導致聚氯化鋁在實際生產中常出現難以壓濾的情況,致使產品水不溶物難以達標。鑒于此,筆者從工藝、原料、產品3個方面研究了反應時間、過濾溫度、鋁酸鈣粉用量、SO2含量、Fe2含量、Al2O3含量鹽基度等多個因素對聚氯化鋁過濾性能的影響，為實際生產中聚氯化鋁過濾效果的改善提供技術指導。

1、聚氯化鋁的制備方法

將鹽酸、六水氯化鋁、鋁酸鈣粉、適量水等原料按實驗設計的質量比加入四口燒瓶中，攪拌下加熱回流反應，,至沸騰開始計時，保溫反應60min,反應液過濾除渣即得成品聚氯化鋁。

2、過濾性能的判斷方法

取剛出釜的反應液100mL,冷卻至80C。在布氏漏斗內墊上直徑為70mm的中速定量濾紙，在真空狀態下倒人反應液,調節并保持真空度為-0.040~-0.035MPa,用秒表測量過濾時間，至濾液抽干為止,即為過濾時間。通過過濾時間的長短可反映產品過濾性能的優劣,過濾時間>10min即表明產品過濾性能欠佳。。

3、分析項目與方法.

水不溶物、氧化鋁含量、鹽基度按照GB/T22627--2008《水處理劑聚氯化鋁》中的相應方法進行檢測。

研究結果表明：

1)反應時間、過濾溫度、鋁酸鈣粉用量、原料中sO2-含量的變化對聚氯化鋁的過濾效果均有顯著影響。實際生產中，為改善聚氯化鋁的過濾效果，得到合格的聚氯化鋁產品,建議作如下控制:反應時間為60min;過濾溫度為60~80C;鋁酸鈣粉用量越少越好,較高質量分數不很過16.5%;原料中較好不含SO2，若無法避免,較高不很過原料總質量的1.5%。2)產品中Al203含量的變化對聚氯化鋁的過濾效果有--定影響。Al2O3含量的增加會稍延長過濾時間,但不影響聚氯化鋁的可濾性,聚氯化鋁仍可較快地實現固液分離。3)原料Fe3含量、產品鹽基度的變化對聚氯化鋁的過濾效果無顯著影響。