由于開采地質條件變化，選煤廠生產過程中煤泥水高加細粒物料含量多，過濾處理困難，根據邢臺礦煤泥壓濾工藝的特點，采用添加助濾劑聚合氯化鋁的方法以改善壓濾物料的性質。

下面先來看下邢臺煤泥水系統工藝流程

煤泥水性質分析

經測試，該煤泥水濃度偏高，邢臺礦選煤廠煤 泥水中＜ 0． 045mm 粒級含量為77． 78%，灰分為 57． 78%，說明該煤泥水中不但含有大量的細泥， 而且有泥化現象存在，影響了濾餅空隙率及孔隙 的大小，減小了物料過濾過程的順暢度，造成壓濾 效率低。

由于煤泥粒度及入料濃度對煤泥壓濾效果影 響較大，而且在實際生產中經常會遇到煤質變化 的情況，當煤泥中含有大量黏細顆粒時，容易造成 濾布堵塞，過濾速度急劇下降，壓濾效果急劇惡 化，甚至無法成餅，因而需要改善物料特性，加入 適當的藥劑以提高壓濾效率。基于此情況，根據 邢臺礦選煤廠的現有條件，決定在壓濾生產中加 入能提高過濾速度的助濾劑，以改善物料性質，并 采用合理的藥劑制度解決煤泥水壓濾問題，提高 壓濾效率，實現洗水達標和閉路循環。

聚合氯化鋁對壓濾的影響分析

1 助濾實驗

根據邢臺礦洗煤廠現有條件，本著高效低耗 的原則，選用聚合氯化鋁作為助濾劑進行助濾試 驗。

( 1) 沉降實驗。采取正常生產過程中濃縮機 底流，攪拌均勻后轉入1000mL 量筒，在量筒中加 入試驗計劃的聚鋁，翻轉量筒使煤泥與聚鋁混合 均勻，水平放置后同時開始計時，記下沉降物降至 同一刻度所用的時間。

( 2) 過濾實驗。采取正常生產過程中濃縮機 底流，攪拌均勻后進行真空過濾，同時加入不同聚 鋁量的煤泥水進行過濾。開泵的同時開始計時， 分別記錄濾餅形成所用的時間。

( 3) 濾餅水分測定。將過濾后得到的濾餅取 樣、稱重，在105℃下烘干至恒重，計算濾餅水分含 量。

2 實驗室試驗分析

加入聚合氯化鋁后，過濾時間與聚鋁用量成 反比，隨著聚鋁用量的增加，過濾時間從空白試驗 的153s 下降到110s。

分析濾餅水分與聚合氯化鋁的關系可以發 現，目前煤樣添加聚合氯化鋁后，濾餅水分在一定 范圍內先減少，由于高分子助濾劑有很強的親水 性，使絮團的水化膜增加，使濾餅水分逐漸增加， 因而聚鋁的用量需經試驗確定在一定范圍內，不 能過量添加。

3 工業試驗分析

根據實驗室得出的試驗結果，在邢臺礦選煤 廠尾煤壓濾機上進行工業性試驗。添加聚合氯化 鋁后，隨著聚合氯化鋁用量的增加，煤泥成餅時間 隨著藥劑用量的增加而有所縮短。在相同工業生 產條件下，達到相同效果時，壓濾時間可從原來的 45min ～ 60min 縮短到45min ～ 50min，且生產穩 定。

同時，現場觀察濾餅厚度與聚合氯化鋁的關 系時發現，濾餅厚度隨著聚合氯化鋁用量的增加 而有所增厚，且濾餅越發疏松，容易卸餅，更有利 于后續的煤泥干燥。

總結：

( 1) 邢臺礦選煤廠在煤泥壓縮過濾工藝中選 擇加入聚鋁助濾劑的方法，能夠起到改善壓濾物 料性質的作用，能大幅度提高壓濾效率，有效降低 生產成本和能耗。

( 2) 在使用助濾劑時，其用量需先經實驗室試 驗確定，同時煤質的變化也會影響壓濾的效果。

( 3) 在實際生產中，當細粒級煤含量急劇增大 時，單獨使用聚合氯化鋁的效果不是很明顯，因此 下一步考慮是否可以采用無機鹽和助濾劑復配的 添加方案。

總之，邢臺礦洗煤廠采用添加聚合氯化鋁來 強化壓濾的方法，在無須改造選煤廠現有設備及 工藝的條件下就可以達到提高壓濾效率、降低尾 煤泥水分，消除環境污染的目的。