化工產品的生產過程中往往會形成一些職業病，為了解聚氯化鋁的職業病危害關鍵控制點，我們對某家聚氯化鋁生產線進行職業病危害因素調查和檢測，現報告如下。

 對象與方法

1、對象某公司聚氯化鋁生產線。

2、 方法通過現場職業衛生學調查、檢測及實驗室分析，對作業場所的職業病危害因素的濃度和強度進行判定。采樣儀器有個體粉塵采樣器、礦用粉塵采樣器、個體噪聲計、大氣采樣器等。

3、依據《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分: 化學有害有因素》( GBZ 2． 1 － 2007) ，《工作場所有害因素職業接觸限值第2 部分: 物理因素》( GBZ 2．2 － 2007) ，《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》( GBZ 159 － 2004) ，《職業健康監護管理辦法》( 衛生部［2002］第23 號令) 等法律、法規、規范、標準等。

結果

1、基本情況及主要生產工藝該項目作業工人有136 人，實行四班三運轉，每班8 h 的工作制度。聚氯化鋁產量為 3 萬t /a。

固體聚氯化鋁采用機械化集中投氫氧化鋁到反應釜，自動計量打酸溶解后，升溫、常壓進行一步反應，一步反應過程的溫度控制采用DCS 自動控制。反應結束后直接用壓縮空氣壓至壓濾機進行壓濾，濾液料送至干燥塔進行干燥，得到固體聚氯化鋁。

2、職業病危害因素及存在的關鍵部位項目可劃分為反應工段、壓濾工段、干燥工段、包裝工段和酸區工段。各工段主要職業病危害因素見表1。
 

作業工人在氫氧化鋁加料的過程中會接觸到粉塵; 經過干燥的粉末狀聚氯化鋁的下料口處為人工接料和人工封口，作業工人在接料和封口處會接觸到聚氯化鋁粉塵。酸區工段的鹽酸儲罐、反應工段的反應釜、鹽酸管道、壓濾工段的壓濾機接觸到鹽酸或氯化氫; 酸區工段的氫氧化鈉儲罐可能會接觸氫氧化鈉。反應工段的反應釜、干燥工段的霧化器、干燥塔為高溫設備; 風機、空壓機、水泵等運轉過程中會產生高噪聲。氫氧化鈉溶液儲存在儲罐中，是用來應急使用的，日常工作中不會使用。

3、職業病危害因素檢測結果與分析根據各作業崗位特點，現場采樣采用個體采樣和定點采樣相結合的方法。

3.1 粉塵游離二氧化硅含量粉塵的游離二氧化硅＜ 10%。

3.2粉塵個體采樣5 個工種， 15 個樣品，粉塵TWA 范圍為2． 2 ～ 8． 1 mg /m3 ，檢測了5 個地點的粉塵濃度， 30 個樣品，較大很限倍數為PC-TWA 的2． 3 倍。釜頂投料工所接觸的個體粉塵濃度以及其在反應釜頂投料處接觸的較大很限倍數均很過國家職衛生標準，干燥塔下料工所接觸的個體粉塵濃度以及其接觸的粉塵較大很限倍數均符合國家職業衛生標準。

3.3化學性毒物定點采樣鹽酸4 個點，共24 個樣品，作業場所鹽酸的濃度范圍為＜ 0． 92 ～ 22． 86 mg /m3。操作工人在反應釜開釜加料時接觸的鹽酸濃度很過職業接觸限值，其余地點的鹽酸濃度符合職業接觸限值。工人在反應釜開釜加料時由于反應釜內溫度較高，釜內殘余的氯化氫在剛打開釜蓋后很快逸散到工作場所，導致工作場所中的鹽酸濃度暫時較高( 每個工作班每個釜都會開1 次) ，作業工人只是在剛打開釜蓋時幾分鐘內接觸較高濃度的氯化氫; 在反應釜密閉反應的過程中作業場所的氯化氫濃度符合國家職業衛生標準。

3.4噪聲檢測了7 個工種接觸的個體噪聲強度［1］均小于 85 dB( A) ，符合職業接觸限值。

 討論

1、 關鍵控制點鹽酸的關鍵控制點為鹽酸儲罐以及輸送管道、反應釜、壓濾機、鹽酸尾氣回收裝置，氫氧化鈉的關鍵控制點為氫氧化鈉儲罐，粉塵的關鍵控制點為氫氧化鋁的上料處和聚氯化鋁的下料處，噪聲的關鍵控制點為空壓機、送風機、引風機、循環泵，高溫的關鍵控制點為反應釜、蒸汽管道、霧化器、干燥器。

2、 控制措施防毒: 廠房為敞開式設計，有利于自然通風散熱: 生產過程采用密閉方式，可以防止毒物外泄。鹽酸采取密閉管道輸送; 反應釜內為負壓密閉式反應，防止鹽酸泄漏。防塵: 工人打開聚氯化鋁的包裝袋向反應釜內加料和氫氧化鋁加料處設有軸流風扇; 聚氯化鋁干燥塔內為負壓，聚氯化鋁下料口設有移動式抽風除塵罩。防噪: 主要生產設備均采用自動化控制，設有隔聲操作室，實行巡檢制度，減少了接觸噪聲的時間。高噪聲設備均布置在單層廠房，設置消聲器，并設減振基礎。操作室設有隔聲門窗。防高溫: 干燥塔、反應釜、蒸汽管道等高溫設備采用保溫隔熱材料包裹。

3、個人使用的職業病防護用品全棉工作服、防護帽、防護鞋、防護手套、皮圍裙、防塵口罩、防毒口罩、防護眼鏡等防護用品。